Горячий пресс.

Предлагаем вам нашу разработку пресса для наклеивания шпона, пластика, сборки дверей, склеивания массивной древесины.

Мы разработали уникальный модельный ряд горячих и холодных прессов для наклеивания (фанерования), пластика, шпона и других листовых материалов, а так же для для производства сэндвич панелей (SIP) промышленных зданий и каркасно-панельного домостроения. Наши пресса так же применяются для сборки дверей, при производстве столярных изделий склеивание массивной древесины при производстве лестниц, при производстве. Для производства облегченных мебельных панелей- тамбурата. Любой наш пресс может быть укомплектован горячими плитами нашего производства. Горячий пресс применяется для ускорения процесса наклейки шпона и склеивания массивной древесины. Горячие плиты нашего производства имеют быстрое время разогрева и невысокий расход электроэнергии. Выпускаем горячие плиты с максимальной температурой нагрева до 70°С, до 100°С, до 120°С и до 170°С. Отличаются мощностью, плотностью расположения нагревательных элементов, толщиной и типом термоизоляции. Пресса с температурой нагрева выше 100°С применяются при производстве бумажно слоистых пластиков, композитных материалов, резиновой плитки. Для облицовки мебельных щитов и ДСП можно использовать гидравлические, пневматические, мембранные, винтовые пресса. Все они имеют свои достоинства и недостатки. Подробнее о типах прессов вы можете прочитать в статье: Мебельные пресса.

Мы создали пресс

Обеспечивающий высокое качество наклеивания шпона и пластика.
Высокопроизводительный. Позволяет склеивать сразу пачку деталей.
Недорогой, доступный для малого бизнеса.
Возможность монтажа пресса без использования грузоподъемной техники. Недорогая доставка транспортной компанией.
Холодный пресс не требует подключения электричества, для работы достаточно бытового компрессора 220 вольт.
В варианте с горячими плитами позволяет быстро и качественно и недорого наклеивать шпон и склеивать массивную древесину.
Пресс имеет уникальную опцию выкатной нижний щит, позволяющий удобно располагать детали а затем помещать их в пресс.
В новой модели пресса торец открытый, что позволяет склеивать детали длиной более рабочего поля пресса.

Приглашаем вас посетить наше производство. Вы сможете осмотреть и протестировать оборудование. Привозите ваши материалы и вы сможете произвести склейку, как в холодном так и в горячем прессе. А так же протестировать пресс для производства резиновой плитки.

Преимущества нашего холодного пресса:
1. Пресс имеет сварную конструкцию, что обеспечивает точную геометрию и жёсткость верхней балки. Сварка осуществляется в стапеле с контролем плоскости поверхности. Мы не выпускаем разборных прессов, так как в этом случае невозможно обеспечить прочность и плоскостность геометрии плиты. 2. Верхняя балка цельносварная, в связи с чем имеет высокую жёсткость. Высота балки для пресса шириной 3 м составляет 440 мм. 3. Пресс имеет оригинальную, стрессоустойчивую стабилизацию подъёма плиты, что исключает выход прессы из строя в случае ошибки персонала. Для мебельных прессов мы не применяем жёсткие направляющие, которые выходят из строя в случае неправильного размещения заготовок в прессе. Наша система сохраняет работоспособность после попытки прессования с несимметричной загрузкой плиты. 4. Силовые элементы пресса. Пневмо-подушки имеют длительный срок эксплуатации так как работают без сминания резиновой оболочки. В случае если резиновые элементы пневмо-подушки имеют складки силовой элемент выходит из строя в течение нескольких месяцев эксплуатации. В нашем случае такого не происходит. 5. Пресс может быть оборудован выкатным нижним щитом, что повышает качество выпускаемой продукции производительность труда.

Преимущества нашего холодного пресса:

1. Пресс имеет сварную конструкцию, что обеспечивает точную геометрию и жёсткость верхней балки. Сварка осуществляется в стапеле с контролем плоскости поверхности. Мы не выпускаем разборных прессов, так как в этом случае невозможно обеспечить прочность и плоскостность геометрии плиты.
2. Верхняя балка цельносварная, в связи с чем имеет высокую жёсткость. Высота балки для пресса шириной 3 м составляет 440 мм.
3. Пресс имеет оригинальную, стрессоустойчивую стабилизацию подъёма плиты, что исключает выход прессы из строя в случае ошибки персонала. Для мебельных прессов мы не применяем жёсткие направляющие, которые выходят из строя в случае неправильного размещения заготовок в прессе. Наша система сохраняет работоспособность после попытки прессования с несимметричной загрузкой плиты.
4. Силовые элементы пресса. Пневмо-подушки имеют длительный срок эксплуатации так как работают без сминания резиновой оболочки. В случае если резиновые элементы пневмо-подушки имеют складки силовой элемент выходит из строя в течение нескольких месяцев эксплуатации. В нашем случае такого не происходит.
5. Пресс может быть оборудован выкатным нижним щитом, что повышает качество выпускаемой продукции производительность труда.

Преимущества нашего горячего пресса:
1. Для нагрева используются промышленные нагреватели ТЭН(до 400 С) , что обеспечивает длительный срок эксплуатации. Не используем бытовые нагреватели “теплый пол”. Возможно изготовление горячей плиты с температурой нагрева до 170 С. 2. Горячие плиты имеют высокую удельную мощность для плиты с нагревом до 100 град удельная мощность составляет 2,5 кВт/ м.кв., что обеспечивает быстрый разогрев склеиваемых заготовок. 3. Каждая из плит питается от трехфазной сети 380 вольт по схеме звезда, что обеспечивает отсутствие перкоса фаз. 4. Для управления и контроля нагревом применяется ПИД регулятор, что дает точность поддержания заданной температуры, без скачков вверх и провалов вниз. 5. ТЭНы расположены в алюминиевых ложементах для равномерности распределения тепла по поверхности плиты. 6. Поверхность плиты жаро прочная нержавеющая сталь толщиной 3 мм. Не используем тонкий оцинкованный лист, который не обеспечивает достаточной теплоемкости и со временем под воздействием температуры теряет цинк и ржавеет. 7. Поверхность горячей плиты имеет гладкую поверхность, не имеет видимого крепежа, который оставляет след на склеиваемом изделии. 8. Нержавеющая плита имеет плавающий подвес, что позволяет ей смещаться при нагреве относительно основания, что исключает вздутия и деформации поверхности, контактирующей с деталями. 9. Пресс может быть оборудован выкатным нижним щитом, для удобной раскладки и съема деталей. 10. В новой модели пресса торец открытый, что позволяет склеивать детали длиной более рабочего поля пресса.

Преимущества нашего горячего пресса:

1. Для нагрева используются промышленные нагреватели ТЭН(до 400 С) , что обеспечивает длительный срок эксплуатации. Не используем бытовые нагреватели “теплый пол”. Возможно изготовление горячей плиты с температурой нагрева до 170 С.
2. Горячие плиты имеют высокую удельную мощность для плиты с нагревом до 100 град удельная мощность составляет 2,5 кВт/ м.кв., что обеспечивает быстрый разогрев склеиваемых заготовок.
3. Каждая из плит питается от трехфазной сети 380 вольт по схеме звезда, что обеспечивает отсутствие перкоса фаз.
4. Для управления и контроля нагревом применяется ПИД регулятор, что дает точность поддержания заданной температуры, без скачков вверх и провалов вниз.
5. ТЭНы расположены в алюминиевых ложементах для равномерности распределения тепла по поверхности плиты.
6. Поверхность плиты жаро прочная нержавеющая сталь толщиной 3 мм. Не используем тонкий оцинкованный лист, который не обеспечивает достаточной теплоемкости и со временем под воздействием температуры теряет цинк и ржавеет.
7. Поверхность горячей плиты имеет гладкую поверхность, не имеет видимого крепежа, который оставляет след на склеиваемом изделии.
8. Нержавеющая плита имеет плавающий подвес, что позволяет ей смещаться при нагреве относительно основания, что исключает вздутия и деформации поверхности, контактирующей с деталями.
9. Пресс может быть оборудован выкатным нижним щитом, для удобной раскладки и съема деталей.
10. В новой модели пресса торец открытый, что позволяет склеивать детали длиной более рабочего поля пресса.

ПРИ НАКЛЕИВАНИИ ПЛАСТИКА И ШПОНА ВСТРЕЧАЮТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ ПРОБЛЕМЫ:

Горячий пресс для шпона спокрытием нержавека

Пресс пневматический холодный с выкатной нижней плитой

пресс холодный с выкатным столом. для наклейки шпона и пластика

пресс для резиновой плитки — пресс горячий для резиновой плитки с двумя столами

Пресс пневматический для облицовки ДСП, МДФ, фанеры

Горячая плита для пресса, поверхность из нержавеющей стали

Пресс горячий усиленный, для склеивания массива. Плита 1300*1300 мм, 24 тонны.

Пресс П30-10-6 для наклейки пластика и фанеровки шпона

Пресс П 13-10-2 для наклейки пластика HPL

Пресс горячего прессованияРазмер плиты 2800*1000 мм, 24 тонны. — Пресс горячего прессования Размер плиты 2800*1000 мм, 24 тонны.

Пульт управления термо пресом для производства плитки из резиновой крошки

Мини мобильный козловой кран МПУ — Мини козловой кран МПУ

искривление деталей в процессе эксплуатации;
отклеивание пластика и шпона;
неровная поверхность, шагрень на поверхности пластика;
низкая производительность;
усадка пластика;
долгое высыхание клея в случае наклеивания шпона на клей ПВА ;

Все мебельщики сталкивались с этими проблемами. Подробнее о причинах этих дефектов при фанеровке читайте в статье: Причины брака при фанеровке, наклейке пластика. Мы разработали технологию оклеивания, фанерования панелей ДСП и МДФ пластиком и шпоном, которая решает все эти проблемы. Продукция получается идеально ровная, глянцевая поверхность не имеет шагрени, пластик невозможно отделить от основы, при попытке оторвать, вырываются куски из основы. Пресс не требует подключения электропитания, достаточно подключения сжатого воздуха, после создания необходимого усилия в прессе, компрессор можно выключить. Очень низкое энергопотребление. Стоимость пресса такова, что возможно окупить данную инвестицию выполнив один-два заказа. Для повышения производительности при наклеивании шпона возможна комплектация пресса горячими плитами.

Термо, горячий пресс для резиновой плитки.,

Используя накопленный годами опыт производства горячих пневматических прессов для мебельного производства, нами разработан и изготовлен горячий пресс для производства резиновой тротуарной плитки из резиновой крошки методом горячего формования. Предлагаем вам технологию изготовления. Разрабатываем и изготавливаем формы для изготовления изделий из резиновой крошки. Комплекты пуансон-матрица изготавливаются из алюминиевого сплава методом фрезерования на станках ЧПУ.

При покупке наших прессов мы передаем всю отработанную годами технологию. Вам не надо повторять ошибки. Мы предлагаем методику подготовки материалов, технологию нанесения клея, предлагаем клей идеально подходящий для данных задач, рекомендуем технику закладки и режимы прессования для получения наилучшего результата. Если вы не уверенны подойдут ли наши пресса под ваши задачи, мы проконсультируем вас. Вы также можете приехать на наше производство со своим материалом и мы выполним пробную склейку вашего изделия. Вы сможете убедиться в том, что наше оборудование подходит для выполнения ваших задач.