Термо пресс для производства резиновой плитки методом горячего формования.
Данный пресс был разработан на основе многолетнего опыта производства прессов для мебельного и столярного производства. Целью разработки было получить комплект оборудования имеющий высокую производительность, стабильно высокое качество продукции и низкую себестоимость производства резиновой плитки. С возможностью производств из переработанной резины широкого спектра продукции: тротуарной плитки различных форм и толщин, бордюров, вибро-демфирующих пластин для применения в промышленности и строительстве .
При разработке пресса для производства резиновой плитки преследовалось две цели:
- Получить продукцию высокого качества с точной геометрией, превосходящую плитку произведенную по традиционной холодной технологии.
- Снизить себестоимость производства резиновой плитки.
Повышение качества продукции достигается за счет:
- Применение металлических форм имеющих точную геометрию, что позволяет производить плитку с отклонениями по габаритам не более +-1 мм.
- Применение регулировки заглубления пуансона по высоте позволяет точно настроить толщину готовой продукции. Точность 0,5 мм.
- Форма имеет легкосъемный борт, что позволяет извлекать плитку быстро и без повреждений.
- Подход к матрицам доступен с трех сторон и находится на удобной для работы высоте, что позволяет производить укладку резиновую крошку в матрицу без дефектов.
- Матрица выкатывается из пресса, что позволяет удобно извлекать готовую продукцию и укладывать резиновую крошку.
Снижение себестоимости производства резиновой плитки достигается за счет:
- Уменьшение количества операций по сравнению с холодной технологией. Отсутствуют операции: размещения форм в кассетах, укладка кассет с формами в тележки, сжатие и фиксация тележек, установка тележек в термокамере, извлечение тележек из термо-камеры, растаривание тележек. В нашем прессе после извлечения плитка готова к складированию.
- Снижение потребления электроэнерии. Расход электроэнергии при горячем прессовании составляет 0,5 кВт/Ч. На 1 кв м. плитки толщиной 40 мм. Формы тепло изолированны, что снижает потери с обратной стороны нагревательного элемента. Греется только резина. При холодной технологии помимо резины необходимо разогреть камеру и тележки.
- Снижение затрат на аренду помещения, вам необходимо только место для мешалок и пресса. Не нужны столы для укладки резины в формы, место для хранения тележек и место для термо-камеры. Для комплекта оборудования: пресс, мешалка, емкость с клеем достаточно 15 кв.м. (площадь гаража). В зависимости от модели пресса и толщины плитки производительность составит от 30 до 70 м.кв. готовой продукции за 8 часовую смену.
- Уменьшение количества оборудования: заполнение форм резиновой крошкой производится непосредственно на столе пресса. Нет необходимости: в дополнительных столах для заполнения форм, не нужны кассеты, не нужны тележки для кассет и форм, не нужна термо-камера.
- Снижение стоимости расходных материалов. Для производства необходим один комплект форм, они имеют длительный срок эксплуатации. Нет необходимости в большом количестве быстро разрушающихся и требующих постоянной замены пластиковых формочек. Металлические матрицы для производства резиновой плитки имеют высокую точность геометрии и длительный ресурс.
- Для увеличения производительности пресс может комплектоваться двумя нижними выкатными столами с нагреваемыми матрицами, что позволяет использовать пресс непрерывно. В тот момент когда происходит прессование одной из матриц, в дугой осуществляется раскладка смеси резиновой крошки. В зависимости от толщины производимой плитки происходит увеличение производительности на от 30 до 100 процентов.
Технические характеристики оборудования, цены.
Все пресса для производства плитки методом горячего формования имеют:
- плавную регулировку усилия прессования;
- индивидуальную для каждой плиты регулировку температуры;
- программируемый таймер, по окончании заданного времени прессования плита автоматически опускается.
- Формы позволяют производить плитку толщиной от 10 до 60 мм. в зависимости от модели.
| Модель | ПГП-16-1 | ПГП-16-2 |
|---|---|---|
| Размер горячих плит, мм | 1100*1100 | 1100*1100 |
| Колличество столов | 1 | 2 |
| Максимальное усилие прессования, т | 16 | 16 |
| Расстояние между плитами, мм | 200 | 200 |
| Пневмоцилиндры, шт | 4 | 4 |
| Максимальная плотность производимой плитки, кг/м.куб. | 800 | 800 |
| Мощность нагревателей, кВт | 2*6 | 3*6 |
| Размер пресса, Длина*Ширина,М | 2,5*1,55 | 3,8*1,55 |
| Вес, кг, без матриц | 860 | 1050 |
| Цена, руб. Предоставляются скидки. | 950000 | 1230000 |
При заказе нескольких форм и пресса предоставляются скидки.
Формы для изготовления резиновой плитки
Изготавливаем на заказ металлические формы для производства резиновой плитки, бордюров.
Материал сталь.
Возможные формы:
- 500*500 мм.
- 500*500 мм, с грунтозацепами.
- 500*500 мм., с кольцевым замком. Подробнее.
- 1000*1000 мм.
- 1000*1000 мм. грунтозацепами.
- 1000*1000 мм., с кольцевым замком.
- 1000*1000, Cкрытый ласточкин хвост. Подробнее.
- 1000*1000, Cкрытый ласточкин хвост, с грунтозацепами с нижней стороны.
- Бордюр 1000*210 мм, толщина 35-60 мм Подробнее.
Тестирование оборудования.
Вы можете осмотреть и протестировать в работе оборудование.
В наличии для тестов горячий пресс 16 тонн, 160 град. Миксер, весы.
Вы привозите свою резину, клей, рабочих и проверяете оборудование в работе. Мы оказываем необходимые консультации по эксплуатции термо пресса для резиновой плитки.
Изготовление прессов на заказ.
Мы можем разработать и изготовить комплект пресс, пуансон матрица для производства методом горячего прессования изделий из переработанного пластика, песко-полимерного композита, оригинальных изделий из крошки получаемой из переработанных шин. Для разработки оригинального оборудования можем провести комплекс работ: