Оборудование для резиновой плитки – Горячий пресс

Термо пресс для производства резиновой плитки методом горячего формования.

Данный пресс был разработан на основе  многолетнего опыта производства  прессов для мебельного и столярного производства. Целью разработки было получить комплект оборудования имеющий высокую производительность, стабильно высокое качество продукции и низкую себестоимость производства резиновой плитки.  С возможностью производств из переработанной резины  широкого спектра продукции: тротуарной плитки различных форм и толщин, бордюров, вибро-демфирующих пластин для применения в промышленности и строительстве . 

При разработке пресса для производства резиновой плитки преследовалось две цели:

  1. Получить продукцию высокого качества с точной геометрией, превосходящую плитку произведенную по традиционной холодной технологии.
  2. Снизить себестоимость производства резиновой плитки.

Повышение качества продукции достигается за счет:

  1. Применение металлических форм имеющих точную геометрию, что позволяет производить плитку с отклонениями по габаритам не более +-1 мм.
  2. Применение регулировки заглубления пуансона по высоте позволяет точно настроить толщину готовой продукции. Точность 0,5 мм.
  3. Форма имеет легкосъемный борт, что позволяет извлекать плитку быстро и без повреждений.
  4. Подход к матрицам доступен с трех сторон и находится на удобной для работы высоте, что позволяет производить укладку резиновую крошку в матрицу без дефектов.
  5. Матрица выкатывается из пресса, что позволяет удобно извлекать готовую продукцию и укладывать резиновую крошку.

Снижение себестоимости производства резиновой плитки достигается за счет:

  1. Уменьшение количества операций по сравнению с холодной технологией. Отсутствуют операции: размещения форм в кассетах, укладка кассет с формами в тележки,  сжатие и фиксация тележек, установка тележек в термокамере, извлечение тележек из термо-камеры, растаривание тележек.  В нашем прессе  после извлечения плитка готова к складированию.
  2. Снижение потребления электроэнерии.  Расход электроэнергии при горячем прессовании составляет  0,5 кВт/Ч. На 1 кв м. плитки толщиной 40 мм.  Формы тепло изолированны, что снижает потери с обратной стороны нагревательного элемента.  Греется только резина. При холодной технологии помимо резины  необходимо разогреть камеру и тележки.
  3. Снижение затрат на аренду помещения, вам необходимо только место для мешалок и пресса. Не нужны столы для укладки резины в формы, место для хранения тележек и место для термо-камеры. Для комплекта оборудования:  пресс, мешалка, емкость с клеем достаточно  15 кв.м. (площадь гаража).  В зависимости от модели пресса и толщины плитки производительность составит от 30 до 70 м.кв. готовой продукции за 8 часовую смену.
  4. Уменьшение количества оборудования: заполнение форм резиновой крошкой производится непосредственно на столе пресса. Нет необходимости: в дополнительных столах для заполнения форм, не нужны кассеты, не нужны тележки для кассет и форм, не нужна термо-камера. 
  5. Снижение стоимости расходных материалов.  Для производства необходим один комплект  форм, они имеют длительный срок эксплуатации. Нет необходимости в большом количестве быстро разрушающихся  и требующих постоянной замены пластиковых формочек.  Металлические матрицы для производства резиновой плитки  имеют высокую точность геометрии и длительный ресурс. 
  6. Для увеличения производительности пресс может комплектоваться двумя нижними выкатными столами с нагреваемыми матрицами, что позволяет использовать пресс непрерывно. В тот момент когда происходит прессование одной из матриц, в дугой осуществляется раскладка смеси резиновой крошки. В зависимости от толщины производимой плитки происходит увеличение производительности на  от 30 до 100 процентов.

Технические характеристики оборудования, цены.

Все пресса для производства плитки методом горячего формования имеют:

  • плавную регулировку усилия прессования;
  • индивидуальную для каждой плиты регулировку температуры;
  • программируемый таймер, по окончании заданного времени прессования плита автоматически опускается.
  • Матрицы могут быть изготовлены как в фиксированном размере, например для плитки толщиной 30 мм. Так и в регулируемом варианте например для плитки 25-30-40 мм. 
МодельПГП-16-1ПГП-16-2
Размер горячих плит, мм1100*11001100*1100
Колличество столов12
Максимальное усилие прессования, т1616
Расстояние между плитами, мм200200
Пневмоцилиндры, шт 44
Мощьность нагревателей, кВт2*63*6
Размер пресса, Длина*Ширина,М2,5*1,553,8*1,55
Вес, кг, без матриц8601050
Цена, руб. 9800001330000

Формы для изготовления резиновой плитки

Изготавливаем на заказ металлические формы для производства резиновой плитки, бордюров. 

Материал сталь. 

Возможные формы:

  • прямоугольная 500*500 мм.
  • Прямоугольная 1000*1000 мм.
  • Скрытый кольцевой замок
  • С грунтозацепами с нижней стороны.

Тестирование оборудования.

Вы можете осмотреть и протестировать в работе оборудование.

В наличии для тестов горячий пресс 16 тонн, 160 град.   Миксер, весы. 

Вы привозите свою резину, клей, рабочих и проверяете оборудование в работе. Мы оказываем необходимые консультации по эксплуатции термо пресса для резиновой плитки. 

Изготовление прессов на заказ.

Мы можем разработать и изготовить комплект пресс, пуансон матрица для производства методом горячего прессования изделий из переработанного пластика, песко-полимерного композита, оригинальных изделий из крошки получаемой из переработанных шин.  Для разработки оригинального оборудования можем провести комплекс работ:

Закрыть меню