Линия для формирования плит из сортированного и измельчённого вторичного пластика или гранулированного первичного.
Состав линии.
1. Пресс горячий для плавления крошки пластика.
Пресс оснащён двумя или тремя зонами нагрева каждая из которых управляется собственным контроллером с возможностью задания и контроля фактической температуры. Пресс оснащён таймером времени нагрева или времени прессования.
Технические характеристики:
Максимальная температура нагрева, гр.
200
Размер формируемой детали, мм
Время плавки, мин
40-180
Мощность системы нагрева:
от 12 кВт.
Рабочее напряжение:
380 вольт.
Расход электроэнергии,
две зоны нагрева:
На предварительный разогрев плит (две зоны нагрева) до температуры 185° , кВт/ч
8
На плавку плиты толщиной 10 мм в течение 75 минут , кВт/ч
11
- Пресс холодный для охлаждения и полимеризации пластика.
Технические характеристики:
Усилие прессования, регулируемое, т.
16
Время полимеризации плиты толщиной 10 мм , мин
30-40
- Стол с шаровыми подшипниками для загрузки и выгрузки матрицы с подготовленной крошкой и вкладышем в пресс.
- Стол мобильный для перемещения матрицы с материалом.
Описание цикла работы:
- Подготовка пластика: Пластиковые отходы сортируются и очищаются от загрязнений, чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта.
- Взвешивание: Каждая порция пластика взвешивается для точного учета и контроля за количеством используемого материала.
- Загрузка в матрицу: Предварительно взвешенная порция помещается в матрицу, матрицы закрывается вкладышем и помещается в горячий пресс (1.) , где будет происходить процесс плавления. В горячем прессе пластик подвергается воздействию температуры и давления.
- Охлаждение: После завершения процесса плавления матрица перемещается в холодный пресс(2) для охлаждения под давлением, для полимеризации пластика.
- Извлечение: По истечении заданного времени матрица извлекается из холодного пресса на приемный стол(3) и далее на мобильный стол(4), для перемещения к месту складирования для дальнейшего охлаждения без давления.
Дополнительные опции:
- Обогрев периметра матрицы дополнительным контуром обогрева с отдельным термо контроллером. Позволяет сократить время плавки пластика за контролируемого нагрева периметра детали.
- Увеличенная мощность основных нагревателей, позволяет ускорить плавление пластика. Рекомендуем применять более мощные нагреватели, если у вас есть доступные электрические мощности. Это поможет повысить эффективность процесса и сократить время, необходимое для достижения нужной температуры плавления, что в свою очередь может привести к увеличению производительности и снижению затрат на энергоресурсы.
Дополнительные опции:
- Обогрев периметра матрицы дополнительным контуром обогрева с отдельным термо контроллером. Позволяет сократить время плавки пластика за контролируемого нагрева периметра детали.
- Увеличенная мощность основных нагревателей, позволяет ускорить плавление пластика. Рекомендуем применять более мощные нагреватели, если у вас есть доступные электрические мощности. Это поможет повысить эффективность процесса и сократить время, необходимое для достижения нужной температуры плавления, что в свою очередь может привести к увеличению производительности и снижению затрат на энергоресурсы.
- Контур принудительного охлаждения готовой плиты в холодном прессе. Рекомендуем использовать совместно с тремя контурами нагрева в горячей секции и увеличенной мощностью. Данная комбинация опций позволит сократить время производственного цикла и снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Востребованность переработки пластика.
Переработка вторичного пластика в плиты методом плавления — это важный процесс, направленный на утилизацию пластиковых отходов и создание новых, полезных материалов с использованием переработанного сырья. Данный процесс включает несколько ключевых этапов, обеспечивающих эффективное использование вторичного пластика.
Основные этапы переработки вторичного пластика в плиты методом плавления:
Сбор и сортировка:
Пластиковые отходы собираются из различных источников, таких как дома, предприятия и магазины.
После сбора происходит сортировка по типам пластика. Эффективная сортировка очень важна, так как разные виды пластика имеют различные физические и химические свойства.
Очистка и подготовка:
Пластик очищается от загрязнений, включая грязь, остатки еды, наклейки и другие примеси.
Для этого используются мойка и специальные химические растворы. Это позволяет увеличить качество готового продукта.
Измельчение:
Чистый пластик подвергается измельчению до мелких кусочков или гранул с помощью дробилок. Это упрощает и ускоряет последующую переработку.
Плавление:
Измельченный пластик загружается в экструдер или другую плавильную установку.
Плавление происходит при строго контролируемой температуре, что позволяет добиться равномерного расплавления.
Формование плит:
Плавленный пластик формуется в плиты посредством экструзии или литья в матрицы, которые задают нужную форму и размеры конечного продукта.
Этот этап позволяет получить плиты различных толщин и размеров, в зависимости от требований.
Охлаждение:
Отформованные плиты охлаждаются до достижения нужной твердости. Это можно осуществлять как воздухом, так и водой, в зависимости от оборудования.
Финишная обработка:
Готовые плиты могут проходить дополнительные этапы обработки: резку, шлифовку, окраску и упаковку.
Это обеспечивает не только функциональные характеристики, но и улучшает внешний вид продукции.
Преимущества переработки вторичного пластика в плиты методом плавления:
Снижение воздействия на окружающую среду: Процесс помогает уменьшить количество пластиковых отходов и снизить нагрузку на свалки и природу.
Экономическая выгода: Использование вторичного сырья снижает затраты на производство и минимизирует необходимость в новых ресурсах.
Поддержка устойчивого развития: Переработка способствует формированию экологически чистого подхода к производству и потреблению.
Многообразие применений: Плиты из переработанного пластика могут использоваться в строительстве, производстве мебели, упаковке и в других отраслях.
Заключение:
Переработка вторичного пластика в плиты методом плавления является важным шагом в переходе к более устойчивому производству. Этот процесс позволяет не только эффективно утилизировать пластиковые отходы, но и создавать новые продукты, обеспечивая экологическую и экономическую выгоду. Благодаря современным технологиям переработки, переработанный пластик может найти широкое применение в различных сферах, что подчеркивает значимость этого направления в современном мире.